Jokainen katalyytin valmistusmenetelmä on itse asiassa yhdistelmä toimintayksiköitä. Mukavuussyistä avaimen ja ominaiskäyttöyksikön nimi on asetettu valmistusmenetelmän nimeksi. Perinteisiä menetelmiä ovat mekaaninen sekoitusmenetelmä, saostusmenetelmä, kyllästysmenetelmä, liuoksen haihdutusmenetelmä, kuumasulatusmenetelmä, liotusmenetelmä (liuotusmenetelmä), ioninvaihtomenetelmä jne. Nyt kehitetyt uudet menetelmät sisältävät kemiallisen sidosmenetelmän, fibrillointimenetelmän jne. .
1. Mekaaninen sekoitusmenetelmä
Lisää kaksi tai useampia aineita sekoituslaitteeseen ja sekoita. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja helppo toteuttaa, kuten muunnos-absorptiotyyppisen rikinpoistolaitteen valmistus, jolla mitataan aktiivisten komponenttien (kuten mangaanidioksidin, sinkkioksidin, sinkkikarbonaatin) ja pienen määrän sideaine (kuten magnesiumoksidi, kalsiumoksidi). Lisää sitä jatkuvasti pyörivälle pöydälle, jossa on säädettävä pyörimisnopeus ja kaltevuus, ja samalla suihkuta mitattu määrä vettä ja jauhetta rullataksesi, sekoitetaan ja liitetään halkaisijaltaan tasaisen pallon muodostamiseksi.
2. Sademäärä
Tätä menetelmää käytetään sellaisten katalyyttien valmistukseen, jotka vaativat suurta dispersioastetta ja sisältävät yhtä tai useampaa metallioksidia. Monikomponenttikatalyyttien valmistuksessa sopivat saostusolosuhteet ovat erittäin tärkeitä tuotteen koostumuksen tasaisuuden varmistamiseksi ja korkealaatuisten{1}}katalyyttien valmistuksessa. Tavallinen menetelmä on lisätä saostusainetta (kuten natriumkarbonaattia, kalsiumhydroksidia) yhteen tai useampaan metallisuolaliuokseen ja saada lopputuote saostuksen, pesun, suodatuksen, kuivauksen, muovauksen, paahtamisen (tai aktivoinnin) jälkeen.
3. Kastomenetelmä
Korkeahuokoinen kantaja (kuten piimaa, alumiinioksidi, aktiivihiili jne.) upotetaan liuokseen, joka sisältää yhden tai useamman metalli-ionin, ja liuosta pidetään tietyssä lämpötilassa ja liuos menee kantajan huokosiin. . Kantoaine valutetaan, kuivataan ja kalsinoidaan ja kantoaineen sisäpinnalle kiinnitetään kerros haluttua kiinteää metallioksidia tai sen suoloja.
4. suihkukuivaus
Sitä käytetään katalyyttien valmistukseen leijukerroille, joiden hiukkasten halkaisijat vaihtelevat kymmenistä mikroneista satoihin mikroneihin. Esimerkiksi valmistettaessa meta{0}}ksyleenin leijukerrosamoksidaatiota meta-dikarbonitriilikatalyytiksi, ensinnäkin tietty pitoisuus ja tilavuus metavanadaattia ja kromisuolavesiliuosta sekoitetaan täysin ja sitten sekoitetaan kvantitatiivisesti vasta valmistettu silikageeli, pumpattu sisään Sumutuskuivaimessa suuttimen sumutuksen jälkeen vesi haihtuu kuivaksi kuuman ilmavirran vaikutuksesta ja materiaali muodostaa mikropallokatalysaattorin, jota vedetään jatkuvasti pohjasta. suihkukuivain.
5. kuumasulatusmenetelmä
Kuuma-sulatusmenetelmä on erityinen menetelmä tiettyjen katalyyttien valmistukseen, ja se soveltuu pienelle määrälle sulatusprosessin läpikäyviä katalyyttejä. Tarkoituksena on sulattaa komponentit korkeissa lämpötiloissa ja kutsua sitä tasaisesti jakautuneeksi seokseksi. Tarvittavalla myöhemmällä käsittelyllä se voidaan saada. Erinomainen katalyytti.
6. Upotusmenetelmä
Monikomponenttijärjestelmästä käytetään sopivaa nestemäistä ainetta (tai vettä) osan aineen uuttamiseen huokoisen rakenteen omaavan katalyytin valmistamiseksi. Esimerkiksi runko-nikkelikatalyytin valmistuksessa tietty määrä nikkeliä ja alumiinia sulatetaan sähköuunissa ja sulaa materiaalia jäähdytetään lejeeringin muodostamiseksi. Lejeerinki hajotetaan pieniksi hiukkasiksi, liotetaan natriumhydroksidin vesiliuoksessa ja suurin osa alumiinista liukenee (natriummetaluminaatin muodostamiseksi). ), eli huokoisen erittäin aktiivisen runkonikkelin muodostuminen.
7. ioninvaihtomenetelmä
Tiettyjen kiteisten aineiden metallikationit (esim. Na) (esim. synteettiset zeoliittimolekyyliseulat) voidaan vaihtaa muihin kationeihin. Laita se liuokseen, joka sisältää muiden metallien (kuten harvinaisten maametallien ja joidenkin jalometallien) ioneja, ja vaihda muut metalli-ionit Na:lla kontrolloiduissa konsentraatio-, lämpötila- ja pH-olosuhteissa.




